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紫外激光切割机加工FPC选用纳秒还是皮秒

日期:2019-12-24    来源:Beyondlaser

       FPC加工通常针对的是微米级别的加工需求,其加工目的是获得精细、平整、热影响区小的切口。在达到加工目的的同时还要避免对周边材料造成热损伤。超越激光拥有着成熟的紫外激光切割机工艺技术,已在FPC制造行业应用多年,客户范围在大型板厂和大型模组厂均有涉及,见证了激光工艺在线路板制造业的发展历程。

紫外激光切割机FPC.jpg

       传统的纳秒紫外激光器,脉宽在数十纳秒范围,通过光热作用来移除材料,在这种情况下,聚焦的激光光束是高强度热源,它会迅速加热目标并使之汽化。这种方法的优点是它可以快速去除目标材料、技术基础完善、成本低。但对于要求更为严苛的制程工艺,纳秒紫外激光切割技术在热影响范围和层间程度等方面仍然存在一定限制。

       皮秒激光器脉宽在数十皮秒范围,意味着一个脉冲作用的时间是纳秒激光器的千分之几,是一种高能、快速、多次的加工方式,将这种多优点脉冲激光器结合超越激光的专业光学方案可得到热影响小、无边缘碳化和起泡等现象的优质加工效果。在FPC制程工艺中,可满足更为严苛的品质要求。

       纳秒激光工艺和皮秒激光工艺实验对比

       针对纳秒激光器还是皮秒激光器的选择问题,超越激光将软板覆盖膜作为实验对象,对比了纳秒紫外激光切割机和皮秒紫外激光切割机的效果:

紫外激光切割机对比.jpg

       由图中现象可知,纳秒紫外激光切割断面有轻微碳化现象。碳化粉尘附着在切割断面,对软板品质有一定影响,若将其应用在元器件中,有短路风险。

       除此之外,皮秒激光的加工效果更为“细腻”,更适合高品质的加工需求。

       在对比了纳秒紫外激光切割机和皮秒紫外激光切割机的效果后,我们可以得知,激光工艺的选择取决于产品的品质要求。在保证质量的前提下,低价格段对应的激光工艺是合理的选择。无论选择哪种加工方式,超越激光都会给予合理的解决方案。

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